Ligne d'extrusion à froid de bandes de caoutchouc EPDM
I. L'utilisation : Il s'applique à l'extrusion et à la vulcanisation de divers joints, EPDM, joints en butyronitrile, etc.
II. Processus de production de la ligne de production de joints en caoutchouc EPDM: Matières premières - Mélangeur interne - Mélangeur de caoutchouc - Extrudeuse - Boîte de vulcanisation - Traction de refroidissement - Emballage et stockage.
L'extrudeuse de caoutchouc à froid utilise des rouleaux d'alimentation forcés dont le système d'exploitation est conçu de manière à ce que l'espace de travail soit le plus proche possible, la conception humanisée réduira considérablement l'intensité du travail des ouvriers.
Nous sommes spécialisés dans les machines d'extrusion du caoutchouc et les machines de vulcanisation pour les profilés d'étanchéité en caoutchouc, les tuyaux en caoutchouc, les profilés en caoutchouc siliconé, les rubans et les feuilles en caoutchouc butyle, les feuilles et les tuyaux en caoutchouc d'isolation. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
III. Les caractéristiques de cette ligne : Vulcanisation uniforme, vitesse de vulcanisation rapide, haute efficacité, haute qualité des produits, faibles coûts de production, protection de l'environnement et économie d'énergie.
1. Qingdao Boria Machinery Manufacturing Co. LTD a obtenu la certification ISO9001 : 2008 du système de gestion de la qualité et nos produits ont obtenu le certificat suédois SGS et le certificat CE.
2. L'extrudeuse à alimentation froide utilise le soudage global de la base, une structure compacte, la sécurité, la fiabilité, l'installation et la mise en service pratiques et rapides.
2.1 Le réducteur à engrenages adopte le réducteur rectangulaire trempé. Les engrenages utilisent de l'acier allié à faible teneur en carbone de haute qualité et à haute résistance, avec une précision de transmission de 6 degrés, la surface de la dent étant cémentée, trempée et rectifiée. Ils sont peu bruyants, ont une longue durée de vie et une forte capacité de charge.
2.2 La vis est l'élément central de l'extrudeuse ; le matériau est du 38CrMoALA, après un traitement de nitruration, avec une résistance à l'usure, une longue durée de vie et une grande solidité qui peut supporter un couple élevé et une vitesse élevée.
Notre société a mis au point une conception unique de la structure du filetage de la vis en fonction des exigences technologiques des clients en matière de joints en caoutchouc, qui se divise en cinq phases : alimentation sub-rapide, progression lente, mélange et autres.
2.3 Le tonneau utilise des pompes de réglage de la circulation de l'eau froide et de l'eau chaude ou un dispositif de réglage de la température du moule pour ajuster la température.
2.4 Moteur avec commande par inverseur et vitesse réglable.
2.5 Base : Structure soudée en tôle d'acier, éliminant les contraintes internes après recuit puis usinage.
3. La boîte de vulcanisation à thermostat automatique est le dispositif de vulcanisation des joints en caoutchouc. Exigences en matière d'apparence : Lisse et ordonné.
(1) Cette extrudeuse de caoutchouc à alimentation froide est équipée d'un thermostat automatique à tube chauffant électrique dont la précision de contrôle de la température est de +/-2° C, la plage de température allant de la température ambiante à 260 degrés.
(2) La longueur effective de la boîte de vulcanisation est de 24 m, la circulation est assurée par un ventilateur centrifuge. Le revêtement est en acier inoxydable 120 et la couche isolante centrale est entièrement remplie de coton de silicate d'aluminium.
(3) La boîte de vulcanisation est divisée en trois zones, chaque zone étant équipée d'un potentiomètre de réglage qui ajuste la vitesse des trois zones de la boîte de vulcanisation à l'équilibre ; au milieu de chaque zone se trouve le dispositif de ventilation, qui permet d'éliminer à temps les émissions générées par le processus de vulcanisation afin d'assurer la douceur des produits en caoutchouc.
4. La vitesse de l'ensemble de la ligne de production est réglable pour correspondre à la vitesse de l'extrudeuse.
IV. Nos photos connexes
V. FAQ :
Q:Combien de jours vous faut-il pour produire cette machine ?
R : En général, 35 à 40 jours, en fonction de la machine et du mode d'alimentation,
Le délai est de 40 à 45 jours pour les produits personnalisés et de 2 à 3 mois pour les équipements de production.
Q : Quelle est la garantie de qualité de votre machine ?
R : En général, elle est d'un an. Nous choisissons des composants de marques mondialement connues pour maintenir notre machine en parfait état de fonctionnement.
Q:Où peut-on se procurer des pièces de rechange ?
R : Nous choisissons des marques internationales que les clients peuvent trouver partout, telles que Siemens, Omron, Delixi, etc. ou nous envoyons les pièces par DHL, Fedex, TNT et autres services express.
Q : Combien d'années d'expérience votre entreprise a-t-elle ?
R : Après plus de 25 ans de concentration, nous maîtrisons plusieurs technologies clés.
Q : Quels produits pouvez-vous fournir ?
A : Machine de pressage du caoutchouc, machine de moulage sous vide, machine de moulage par injection, mélangeur de caoutchouc, calandre, extrudeuse et solutions d'équipement pour les produits en caoutchouc.
