Экструзионная линия для производства резиновых полос EPDM с холодной подачей
I. Использование: Он применяется для экструзии и вулканизации различных уплотнений, EPDM, бутиронитриловых уплотнений и т.д.
II. Процесс производства резиновых уплотнений EPDM: Сырье - Внутренний смеситель - Мельница для смешивания резины - Экструдер - Вулканизационный ящик - Охлаждающая тяга - Упаковка и хранение.
Экструдер для холодной резины использует принудительные подающие ролики, которые работают на ближайшем рабочем месте, гуманизированный дизайн позволит в значительной степени снизить трудоемкость работ.
Мы специализируемся на резиновых экструзионных машинах и вулканизационных машинах для резиновых уплотнительных профилей, резиновых шлангов, силиконовых резиновых профилей, резиновых лент и листовых продуктов, изоляционных резиновых листов и трубных продуктов Более подробную информацию вы можете получить, связавшись с нами.
III. Особенности этой линии: Равномерная вулканизация, быстрая скорость вулканизации, высокая эффективность, высокое качество продукции, низкая себестоимость, защита окружающей среды и экономия энергии.
1. Циндао Бориа Машиностроение Лтд. Компания прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001: 2008, а наша продукция получила сертификаты SGS и CE.
2. Экструдер холодной подачи с использованием общей сварки основания, компактная структура, безопасность, надежность, удобный и быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию.
2.1 Редуктор принимает прямоугольный закаленный редуктор. Шестерни с использованием высококачественной высокопрочной низкоуглеродистой легированной стали 6 класса точности передачи, поверхность зуба науглероживания закалки и зубошлифования. С низким уровнем шума, длительным сроком службы и сильной несущей способностью.
2.2 Шнек является основным компонентом экструдера; Материал - 38CrMoALA, после азотирования, износостойкий, долговечный и высокопрочный, может выдерживать высокий крутящий момент и высокую скорость.
Наша компания разработала уникальную конструкцию винтовой резьбы в соответствии с технологическими требованиями клиентов к резиновым уплотнениям, которая делится на пять фаз: быстрая подача, медленное продвижение, смешивание и другие.
2.3 Для регулировки температуры в бочке используются насосы для регулировки циркуляции холодной, горячей воды или устройство для регулировки температуры в пресс-форме.
2.4 Двигатель с инверторным управлением и регулируемой скоростью.
2.5 Основа: Стальная пластина сварной конструкции, устранение внутреннего напряжения после отжига и механической обработки.
3. Автоматический термостат циркулирующей вулканизационной коробки является устройством вулканизации резиновых уплотнений. Требования к внешнему виду: Гладкий и опрятный.
(1) Этот резиновый экструдер холодной подачи используется для электричества нагревательной трубки автоматического термостата, который точность контроля температуры +/-2 ° C, диапазон температур при комнатной температуре до 260 градусов.
(2) Эффективная длина вулканизационной коробки составляет 24 м, циркуляция центробежным вентилятором. В качестве обшивки используется нержавеющая сталь 120, а средний изоляционный слой полностью заполнен алюмосиликатным хлопком.
(3) Вулканизационная коробка разделена на три зоны, каждая зона с потенциометром, который регулирует скорость трех зон вулканизационной коробки до равновесия; В середине каждой зоны с вентиляционным устройством, и удаление выбросов, образующихся в процессе вулканизации в срок, чтобы обеспечить гладкость резиновых изделий.
4. Скорость всей производственной линии регулируется в соответствии со скоростью экструдера.
IV. Наши фотографии:
V. ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ:
Q:Сколько дней вам нужно для производства этой машины?
A: Обычно 35-40 дней, это зависит от машины и режима питания,
Индивидуальный тип будет 40-45 дней, для оборудования производственной линии потребуется 2-3 моль.
В: Какова гарантия качества вашей машины?
A:Обычно это один год. Мы будем выбирать компоненты всемирно известных брендов, чтобы поддерживать нашу машину в идеальном рабочем состоянии.
Q:Где мы можем получить запасные части?
A: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти в любом месте, такие как Siemens, Omron, Delixi и т.д., или отправить части по DHL, Fedex, TNT и другие экспресс.
В: Сколько лет опыта работы имеет ваша компания?
О: За более чем 25 лет работы мы освоили несколько ключевых технологий.
Q: Какой продукт вы можете поставить?
A: Резиновая пресс-машина, вакуумная формовочная пресс-машина, машина для литья под давлением, резиновая смесительная машина, каландровая машина, экструдерная машина и оборудование для резиновых изделий solvtions.
