EPDM Rubber Strip Koudvoederproductie extrusielijn

I. Gebruik: Het is van toepassing op het extruderen en vulkaniseren van diverse afdichtingen, EPDM, butyronitril afdichtingen enzovoort.

II. EPDM rubber afdichtingen productielijn productieproces: Grondstoffen - Interne menger - Rubbermengmolen - Extruder - Vulkaniseerbak - Koeltractie - Verpakking en opslag.

De koude gevoel rubber extruder met behulp van gedwongen voeden rollen die besturingssysteem ontwerp op de dichtstbijzijnde werkplek, gehumaniseerd ontwerp zal grotendeels verminderen de arbeidsintensiteit van werknemers.

wij zijn specilize in rubberuitdrijvingsmachine en vulcanisatiemachine voor rubber het verzegelen profiel, rubberslang, silicium rubberprofiel, butyle rubberband en bladproduct, isolatie rubberblad en pijpproducten Meer informatie gelieve ons vrij te contacteren.

III. De kenmerken van deze lijn: Uniforme vulkanisatie, snelle vulkanisatiesnelheid, hoog rendement, hoge productkwaliteit, lage productiekosten, milieubescherming en energiebesparing.

1. Qingdao Boria Machinery Manufacturing Co, LTD ISO9001: 2008 Quality Management System Certification en onze producten zijn gekwalificeerd met Zweden SGS Certificate en CE Certificate.

2. Koude voederextruder die het algemene lassen van basis, compacte structuur, veiligheid, betrouwbare, geschikte en snelle installatie en inbedrijfstelling gebruikt.

2.1 De tandwielreductor keurt het rechthoekige geharde reductiemiddel goed. Toestellen met behulp van hoge kwaliteit hoge-sterkte laag koolstof gelegeerd staal van 6 rang transmissie nauwkeurigheid, de tand oppervlak carbureren doven en tand slijpen. Met geringe geluidssterkte, lange levensduur en sterk lagervermogen.

2.2 De schroef is de kerncomponent van de extruder; het materiaal is 38CrMoALA, na nitreren behandeld, met slijtvast, lange levensduur en hoge sterkte die bestand is tegen een hoog koppel en hoge snelheid.
Ons bedrijf heeft een uniek ontwerp gemaakt voor de schroefdraadstructuur volgens de eisen van de rubberafdichtingstechnologie van de klant, die verdeeld is in sub-snel voeden, langzame voortgang, mengen en andere vijf fasen.

2.3 Het vat gebruikt pompen voor het aanpassen van de circulatie van koud en warm water of het apparaat voor het aanpassen van de matrijstemperatuur.

2.4 Motor met inverterbesturing en regelbare snelheid.

2.5 Basis: Gelaste structuur van staalplaat, waarbij interne spanning wordt geëlimineerd na gloeien en machinale bewerking.

3. De automatische thermostaat die vulkaniseert doos is het vulkaniseerapparaat van rubberverbindingen. Uiterlijk vereisten: Glad en netjes.
(1) Deze rubber koudvoerextruder wordt gebruikt om de automatische thermostaat van de elektriciteitsverwarmingsbuis die de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van +/-2° C, het temperatuurbereik bij kamertemperatuur aan 260 graden regelt.
(2) De effectieve lengte van de vulkanisatiebox is 24 m, centrifugaalventilatorcirculatie. De voering bestaat uit 120 roestvrij staal en de middelste isolerende laag is volledig gevuld met aluminiumsilicaatkatoen.
(3) Vulkanisatie doos is verdeeld in drie zones, elke zone met trimmer potentiometer die de snelheid van de drie zones van vulkaniseren doos past aan evenwicht; In het midden van elke zone met het ventilerende apparaat, en het verwijderen van de emissies gegenereerd door het vulkanisatieproces in de tijd om de gladheid van de rubber producten te garanderen.

4. De snelheid van de hele productielijn kan worden aangepast aan de snelheid van de extruder.

IV. Onze verwante foto's:

Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn  Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn

Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn Koudvoer Rubber Extruder, Epdm Rubber Strip Productielijn

V. FAQ:

V: Hoeveel dagen heb je nodig om deze machine te produceren?
A: Meestal 35-40 dagen, afhankelijk van de machine en de energiestand,
Het aangepaste type zal 40-45 dagen zijn, voor het materiaal van de productielijn zal 2-3 motten vergen.

V: Wat is de kwaliteitsgarantie van jullie machine?
A: Meestal is het een jaar. We kiezen de wereldberoemde merkcomponenten om onze machine in perfecte staat te houden.

V: Waar kunnen we reserveonderdelen krijgen?
A: we kiezen voor internationaal merk dat de klant overal kan vinden, zoals Siemens, Omron, Delixi enz., of we verzenden onderdelen via DHL, Fedex, TNT en andere expresdiensten.

V: Hoeveel jaar ervaring heeft uw bedrijf?
A: Na meer dan 25 jaar concentratie hebben we verschillende belangrijke technologieën onder de knie.

V: Welk product kunnen jullie leveren?
A: Rubberpersmachine, vacuümpersmachine, spuitgietmachine, rubbermengmachine, kalandermachine, extrudermachine en oplossingen voor rubberproducten.