ゴムフィルム/シートのバッチオフマシン工程：
1.内部混合作業場の押出機から出たゴムは、まずフィルム冷却機の前部排出装置に入る。搬出コンベアの前部は耐高温コンベアベルトで構成され、後部はパワーロールシステムで構成される。コンベアベルトは耐熱・耐腐食性のニトリルテープで、継ぎ目がない。装置には偏差修正装置と自動張力調整装置がある。
2.ゴムは前面から剥がされた後、ピンチローラーを通って隔離冷却水タンクに入る。主水槽と副水槽に分かれ、単層構造。フィルムは浸漬槽に入り、スペーサーに浸漬され、初期冷却される。浸漬槽は冷却循環装置とスペーサー混合ポンプを備える。その後、吊り上げ吊り下げ装置を入れ、G120インバーターで上流フレームとのライン速度一致を保証する。
3.その後、スペーサーを染み込ませたフィルムはベルトコンベアーでクランプされ吊り上げられ、プラスチックモジュールのベルトコンベアーを通り空冷装置に入る。リフト装置は、自動フィルム吊り機能を備えています。吊り下げフィルムの入り口が滑らかになるように、リフト角度を（柔らかく、硬いゴム材料に適応するように）調整することができ、接着剤を圧迫しないように位置を追加接着剤搬送機を持ち上げる。昇降装置によって運ばれるフィルムは、このように、信頼性の高い自動のり吊り下げを確保し、手動のり吊りの危険を回避し、操作の難しさを軽減し、接着剤のブロッキングを防止するために、自動的に接着剤吊り下げ棒を入力することができます。同時に、それは検出装置が装備されており、接着剤がブロックされたときに自動的にアラームと作業を停止します。PLC制御なので、吊り糊の長さは、手動および自動機能と、一貫性のあるきちんとした。
4.自動ピッキング待機位置の光電スイッチが冷却されたゴムを検出すると、自動ピッキング装置の昇降シリンダーは昇降限界位置から待機位置まで降下し、ゴムをつかむために待機する。フィルム掴み光電スイッチが自動糊付位置とフィルム掴み位置を検出すると。自動糊付装置の昇降シリンダーが保持位置から把持位置に移動する。この時、つかみドラムが収縮してフィルムをつかむ。上限マグネットスイッチまでシリンダーを収縮させて掴んだ後、上昇限位置までシリンダーを持ち上げます。マグネットスイッチ通電後、並進シリンダが並進限界位置まで移動する。マグネットスイッチに通電すると、シリンダのピストンロッドが伸びてフィルムを押す。マグネットスイッチの通電後、搬送モーターとフィルム旋回モーターが始動する。ベルトコンベアが走行すると、フィルムはベルトコンベアのプレスロールに入り、スイッチング電源に近づく。プレスロールシリンダーのピストンロッドが後退し、並進シリンダーが後退する。ゴムの振り幅は設定に基づいてPLCで処理され、各層の幅が縮小される。