Verfahren zur Herstellung von Gummifolien in einer Batch-Off-Maschine

Verfahren zur Herstellung von Gummifolien und -platten in einer Batch-Off-Maschine:

1. Der Gummi aus dem Extruder in der internen Mischwerkstatt gelangt zunächst in die vordere Abzugsvorrichtung des Folienkühlers. Der vordere Teil des Abzugsförderers besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Förderband, der hintere Teil aus einem Power-Roll-System. Das Förderband ist ein hitze- und korrosionsbeständiges Nitrilband ohne Verbindung. Das Gerät verfügt über eine Abweichungskorrekturvorrichtung und eine automatische Spannvorrichtung.

2. Nachdem der Gummi von der Vorderseite entfernt wurde, gelangt er durch die Quetschwalze in den Isolierwassertank für das Kühlmittel. Aufgeteilt in Haupt- und Nebenwassertank, einschichtiger Aufbau. Die Folie gelangt in einen Tränktank, wo sie in einem Abstandshalter getränkt und zunächst gekühlt wird. Der Eintauchbehälter ist mit einer Kühlumlaufvorrichtung und einer Spacer-Mischpumpe ausgestattet. Dann wird die Hebe- und Aufhängevorrichtung eingesetzt, und die Anpassung der Liniengeschwindigkeit an den vorgelagerten Rahmen wird durch den Wechselrichter G120 gewährleistet.

3. Danach wird die mit dem Abstandshalter getränkte Folie durch das Förderband geklemmt und angehoben und gelangt durch das Kunststoffmodul-Förderband in die Luftkühlvorrichtung. Die Hebevorrichtung hat eine automatische Funktion zum Aufhängen der Folie. Hebeposition Hinzufügen Leim Fördermaschine, kann die Hebewinkel (zur Anpassung an weiche und harte Gummi-Material), so dass der Eingang der hängenden Film glatt, nicht quetschen Leim. Die durch die Hebevorrichtung beförderte Folie kann automatisch in die Leimaufhängestange eintreten, um ein Blockieren des Leims zu verhindern, wodurch eine zuverlässige automatische Leimaufhängung gewährleistet wird, die Gefahr einer manuellen Leimaufhängung vermieden wird und die Schwierigkeit der Bedienung verringert wird. Gleichzeitig ist sie mit einer Erkennungsvorrichtung ausgestattet, die automatisch Alarm schlägt und den Betrieb stoppt, wenn der Leim blockiert ist. SPS-Steuerung, so dass die Länge des hängenden Leims konsistent und sauber ist, mit manuellen und automatischen Funktionen.

4. Wenn die Lichtschranke der Wartestellung für die automatische Entnahme den abgekühlten Gummi erkennt, fährt der Hubzylinder der automatischen Entnahmevorrichtung von der Hubendstellung in die Wartestellung und wartet darauf, den Gummi zu greifen. Wenn die Lichtschranke für das Greifen der Folie die Position für das automatische Kleben und das Greifen der Folie erkennt. Der Hubzylinder der automatischen Klebevorrichtung bewegt sich von der Halteposition in die Greifposition. An diesem Punkt zieht sich die Greifertrommel zusammen, um die Folie zu greifen. Nach dem Greifen des Zylinders, um den oberen Endmagnetschalter zu schrumpfen, wird der Zylinder in die obere Endposition angehoben. Nachdem der Magnetschalter aktiviert wurde, bewegt sich der Verschiebezylinder in die Endposition des Verschiebezylinders. Wenn der Magnetschalter aktiviert wird, fährt die Kolbenstange des Zylinders aus, um die Folie zu drücken. Nach dem Einschalten des Magnetschalters werden der Förderbandmotor und der Folienschwenkmotor gestartet. Wenn das Förderband läuft, tritt die Folie in die Presswalze des Förderbandes ein und nähert sich dem Schaltnetzteil. Die Kolbenstange des Presswalzenzylinders zieht sich zurück, und der Translationszylinder fährt ein. Die Schwenkbreite des Gummis wird von der SPS auf der Grundlage der Einstellung verarbeitet, und die Breite jeder Schicht wird reduziert.