Qingdao Boria Machinery Manufacturing Co., LTD

Produktionslinie für Gummimischungen

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Produktionslinie für Gummimischungen

Automatisches Dosier- und Wiegesystem, Gummischneidemaschine, Knetmaschine (Gummi-Innenmischer), Hebemaschine, Gummi-Öffnungsmischer, Gummibatch-off-Kühlmaschine

Die Hauptfunktion der Produktionslinie für Gummimischungen besteht darin, den Rohgummi und die verschiedenen Mischungsbestandteile gleichmäßig zu mischen, um die Gummimischung herzustellen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Mischungsmaterial durch mechanisches Mischen vollständig und gleichmäßig im Rohgummi dispergiert wird, wodurch die Leistung der Gummiprodukte verbessert und die Kosten gesenkt werden. Die Mischung nach dem Mischen wird als Gummimischung bezeichnet, die ein Halbzeug für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte ist.

Die Produktionslinie für Gummimischungen ist im Grunde eine integrierte Mischlösung, die für die präzise Herstellung von Gummimischungen verwendet wird. Sie umfasst automatisches Dosieren, intensives Kneten, offenes Mahlen und Kühlen, so dass eine gleichmäßige Dispersion der Zusatzstoffe - Ruß oder Kieselsäure sowie Öle und Vulkanisiermittel - erreicht werden kann. Die Anwendungsbereiche der Gummimischung sind Halbzeuge für Reifen, Automobilteile, Förderbänder, Dichtungen und allgemeine industrielle Gummiteile.

Hauptkomponenten

KernausrüstungFunktion Beschreibung
Automatisches Dosier- und WiegesystemDosiert Kautschuk, Füllstoffe und Chemikalien auf der Grundlage vorgegebener Rezepte genau.
GummischneidemaschineSchneidet Rohgummiballen in handliche Stücke für eine effiziente Fütterung.
Innenkneter (Banbury Mixer)Führt ein Mischen mit hoher Scherkraft durch, um Additive gleichmäßig zu dispergieren.
Hebe-/TransfersystemFördert den gemischten Gummi automatisch zur offenen Mühle.
Offenes MischwerkSekundäres Mischen und Formen von Platten mit einstellbarer Dicke.
Batch-Off-KühlmaschineKühlt, pulverisiert, trocknet und stapelt Gummiplatten für die Lagerung.

Die wichtigsten Vorteile

  • Hohe Mischungsgleichmäßigkeit - Gewährleistet eine hervorragende Dispersion der Mischungsbestandteile.

  • Automatisierter Betrieb - PLC-Steuerung mit Rezepturspeicher und Ein-Knopf-Produktion.

  • Energieeffizient und arbeitssparend - Geringerer Arbeitsaufwand und weniger Materialverschwendung.

  • Anpassbare Konfiguration - Erhältlich in verschiedenen Kapazitäten und Layouts für unterschiedliche Branchen.

Typische Anwendungen

  • Reifenprofil / Seitenwandproduktion

  • Gummidichtungen und Schläuche für die Automobilindustrie

  • Förderband- und Industrieblechherstellung

  • Stoßdämpfer, Dichtungen, Schuhsohlen und mehr

Der Druckkneter eignet sich zum Kneten von Gummi und Kunststoff und zum Mischen verschiedener Gummimaterialien.
Dieser Gummi-Innenmischer wird hauptsächlich zum Plastifizieren und Mischen von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, wiederaufbereitetem Kautschuk und Kunststoffen, zum Aufschäumen von Kunststoffen und zum Mischen von verschiedenen Materialien verwendet.
Der 3L/5L-Versuchsmischer eignet sich zum Rühren, Kneten und Dispergieren von verschiedenen chemischen Rohstoffen wie EVA, Naturkautschuk und FKM.
Die Walzenkühltrommelmaschine ist das nachgeschaltete Zusatzgerät zum Mischer oder Dispersionsmischer. Sie wird zum Kühlen, Falten und Ablegen des Gummistreifens verwendet, der aus den offenen Walzwerken oder dem Doppelschneckenextruder kommt.
Der Mesh Belt Batch-Off-Kühler ist ein dem Mischer oder Dispersionsmischer nachgeschaltetes Hilfsmittel. Er wird zum Kühlen, Falten und Ablegen des Gummistreifens verwendet, der aus den offenen Mühlen oder dem Doppelschneckenextruder kommt.
Der Druckkneter eignet sich zum Kneten von Gummi und Kunststoff und zum Mischen verschiedener Gummimaterialien.
Die Gummimischanlage wird hauptsächlich für das Mischen von Naturkautschuk oder recyceltem Kautschuk nach der Entschwefelung zum Mischen, zur Kunststoffveredelung und für Tabletten verwendet.
Diese Maschine wird hauptsächlich in den folgenden Fällen für die Gummiproduktionsfabrik, die Raffination von Naturkautschuk, das Mischen von Rohgummi und Mischungsbestandteilen verwendet.
Die Gummimischanlage wird zum Mischen und Kneten von Rohgummi, synthetischem Gummi, Thermoplasten oder E.V.A. mit Chemikalien zu Endmaterialien verwendet.
Die Gummimischanlage wird hauptsächlich in den folgenden Fällen für die Gummiproduktion, die Veredelung von Naturkautschuk, das Mischen von Rohgummi und Mischungsbestandteilen verwendet.

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