Процесс обработки резиновых пленок/листов:
1. Каучук из экструдера в цехе внутреннего смешивания сначала поступает в переднее разгрузочное устройство охладителя пленки. Передняя часть отводящего конвейера состоит из термостойкой конвейерной ленты, а задняя часть - из системы силовых валков. Конвейерная лента представляет собой термо- и коррозионностойкую нитриловую ленту без шва. Устройство оснащено устройством коррекции отклонений и автоматическим натяжным устройством.
2. После удаления резины с передней части, она попадает в бак для воды с охлаждающей жидкостью через прижимной ролик. Разделяется на главный и вторичный резервуары для воды, однослойная структура. Пленка поступает в бак для замачивания, где она замачивается в разделителе и первоначально охлаждается. Погружной резервуар оснащен охлаждающим циркуляционным устройством и насосом для смешивания прокладочного материала. Затем устанавливается подъемно-подвесное устройство, и инвертор G120 обеспечивает согласование скорости линии с вышележащей рамой.
3. После этого пленка, пропитанная прокладкой, зажимается и поднимается конвейерной лентой и поступает в устройство воздушного охлаждения через конвейерную ленту пластикового модуля. Подъемное устройство имеет функцию автоматического подвешивания пленки. Подъемная позиция Добавить клей конвейерной машины, может регулировать угол подъема (для адаптации к мягкой и твердой резины материала), так что вход висит фильм гладкий, не сжимать клей. Пленка, перемещаемая подъемным устройством, может автоматически входить в клеевой подвесной стержень, чтобы предотвратить блокировку клея, тем самым обеспечивая надежное автоматическое подвешивание клея, избегая опасности ручного подвешивания клея и уменьшая сложность работы. В то же время, он оснащен устройством обнаружения, которое автоматически сигнализирует и прекращает работу, когда клей блокируется. Управление PLC, чтобы длина висящего клея была последовательной и аккуратной, с ручными и автоматическими функциями.
4. Когда фотоэлектрический выключатель позиции ожидания автоматического подбора обнаруживает охлажденную резину, подъемный цилиндр автоматического подбора опускается из положения предельного подъема в позицию ожидания, ожидая захвата резины. Когда фотоэлектрический выключатель захвата пленки обнаруживает положение автоматического склеивания и захвата пленки. Подъемный цилиндр устройства автоматического склеивания перемещается из положения удержания в положение захвата. В этот момент барабан захвата сжимается, чтобы захватить пленку. После захвата цилиндр сжимается до верхнего предельного магнитного выключателя, поднимает цилиндр в верхнее предельное положение. После подачи питания на магнитный выключатель переводной цилиндр перемещается в конечное положение переводного цилиндра. Когда на магнитный выключатель подается напряжение, шток поршня цилиндра выдвигается, чтобы прижать пленку. После подачи питания на магнитный выключатель запускается двигатель конвейера и двигатель поворота пленки. Когда конвейер работает, пленка попадает на прижимной вал конвейера и подходит к импульсному источнику питания. Поршневой шток цилиндра прижимного вала втягивается, и цилиндр перевода втягивается. Ширина качания резины обрабатывается PLC на основе настройки, и ширина каждого слоя уменьшается.