Mesh Belt Typ Gummifilm Batch off Kühlung Linie
I.Grundlegende Einführung von Mesh Belt Type Rubber Film Batch off Cooling Line
Der Mesh Belt Batch-Off-Kühler ist ein dem Mischer oder Dispersionsmischer nachgeschaltetes Hilfsmittel. Er wird zum Kühlen, Falten und Ablegen des Gummistreifens verwendet, der aus den offenen Mühlen oder dem Doppelschneckenextruder kommt.
Sie ist für den kontinuierlichen Transport von Gummiplatten, das separate Auftragen, die Luftkühlung, das Trocknen, das Schneiden und das Stapeln von Perücken ausgelegt.
II. Funktion des Geräts
Kunden können hohe oder niedrige Disposition entsprechend den praktischen Anforderungen wählen. Die Mesh-Belt-Typ Gummifilm Batch-Off-Kühlung Linie hat hydraulische Auto wig wag Abschnitt, der den Gummistreifen ordentlich kämpfen kann, der Streifen tidy ratio≤100mm; es gibt drei Arbeitspositionen für Auto Eingabe und Ausgabe von Material-Tablett; Auto-Gummi-Sammelgerät; Auto-Cutter-Gerät; es hat hohe Automatisierung und kann niemand Betrieb realisieren.
Das Markierungsgerät mit automatischer Wechselfunktion des Buchstabenblocks.
Die Schlitzvorrichtung kann die Gummiplatte automatisch in 2/3/4/6 gleichmäßig breite Streifen schneiden.
Das Flüssigkeitsvolumen der Lösung auf der Oberfläche der Gummiplatte kann durch ein Luftmesser kontrolliert werden.
Die Gummiplatte aus dem Tauchbecken auf die Zahnstange Förderer durch eine spezielle führende Gerät zu werden sehr glatt und keine Mühe.
Mit der automatischen Aufnahmevorrichtung für das Führen der Gummiplatten von der Kühlregalstange zum Entnahmeförderer automatisch.
Mit der speziell entworfenen automatischen Stapelvorrichtung von der Gummifaltplatte zur Palette sehr ordentlich.
Die Palettenlagerstation kann 8~10 Paletten mit Auslagerungsfunktion lagern.
Automatischer Heber für den automatischen Transport von gestapelten Paletten in die obere Etage.
Automatische Probenahme, automatisches Schneiden, automatische Gewichtung, Metalldetektor usw.
III. Struktur
Es gibt zwei Arten von Überkopf- und Sitzstruktur, das vertikale Schwenkgestell oder das Netz mit hin- und hergehendem Transport, zwangsluftgekühlt. Hängende Stangen werden von Schrittzylindern oder Getriebemotoren angetrieben. Hauptsächlich haben die Host, die elektronische Steuerung zwei Hauptkomponenten. Der Hauptrahmen ist in Gelenke, Druck, Längsschneidevorrichtung, Trennmittelkühlung, Hebevorrichtungen, Kühlung der hängenden Teile, automatische Pendelvorrichtung, Wiegen, Geländer, Plattformen und Stützrahmen und andere Teile unterteilt. Das elektrische Steuersystem besteht aus dem Hauptschaltkasten, und das Notsteuergerät ist an der Schlüsselstelle angebracht. Film Sammlung ist unterteilt in: setzen Sie die Kunststoff-Folie gestapelt Kunststoff, Film Stücke automatisch platziert, Film Wicklung Typ.
Benutzer können je nach den tatsächlichen Bedürfnissen hohe und niedrige Konfiguration wählen. High-Profile-Film Kühlung Linie mit hydraulischen automatischen Film Stapeln Gerät ausgestattet, Stapeln Kunststoff ordentlich, Stapeln Kunststoff Gleichmäßigkeit Rate ≤ 100mm; Fach automatische Eingabe und Ausgabe Drei-Stationen-Gerät; automatische Kommissionierung Gerät; automatische Länge Messgerät, nehmen. Kann unbemannten Betrieb, einen hohen Grad der Automatisierung zu erreichen.
IV. Vorteile und Merkmale der Mesh Belt Type Rubber Film Batch off Cooling Line
1. Integration der Vorgänge des Auftragens des Trennmittels, der Luftkühlung, des Trocknens, des Schneidens und des Perückenstapelns, wodurch ein kontinuierliches Arbeiten und eine hocheffiziente Produktion möglich sind.
2. Tauchplatte für Trennmittelanwendung, um eine gleichmäßige Anwendung zu erreichen und die Umwelt nicht zu verschmutzen.
3. Lange Luft-Kühlung Zeit bringt über gute Kühlung Wirkung.
4. Schneiden mit fester Länge und einstellbare Schnittlänge.
5. PLC-Technologie und Inverter-Einstellung sind angenommen, einfach für Full-Process-Kontrolle.
V. FAQ
Q1: Sind Sie ein integrierter Lieferant für Gummi- und Kunststoffmaschinen?
A2: Ja, wir können dem Kunden die komplette Lösungslinie je nach Kundenanforderung anbieten.
Q2: Wie sieht es mit der Qualitätskontrolle in Ihrem Werk aus?
A2: BORIA hat die SOP (Standard Operation Procedure) und alle Produktionsschritte müssen diese SOP befolgen. Jede Maschine muss mindestens 72 Stunden lang automatisch laufen und muss vor dem Versand sorgfältig geprüft werden.
Q3: Werden Sie einen Vorverkaufsservice anbieten?
A3: Ja, wir haben ein erfahrenes Pre-Sales-Team, das die Kunden nicht nur bei der Maschine, sondern auch bei der Technologie, der Wasserversorgung, der Elektrik, dem Maschinenlayout im Werk usw. unterstützt.
Q4: Wie sieht es mit dem Kundendienst aus? Werden Sie Ihren Ingenieur in mein Land schicken, um bei der Inbetriebnahme und Installation der Maschine zu helfen?
A4: Sicherlich haben wir viele erfahrene technische Ingenieure für den Service in Übersee, sie würden Ihnen bei der Installation der Maschine helfen und auch die Schulung der Mitarbeiter unterstützen.
