Mesh Belt típusú gumi film Batch off hűtő vonal

I.Alapvető bevezetés a hálós öv típusú gumifólia Batch off hűtő vonal

A hálós szalag típusú adaghűtő a keverő vagy a diszperziós keverő utólagos segédberendezése. A nyitott malmokból vagy az ikercsavaros extruderből érkező gumiszalag hűtésére, hajtogatására és lerakására szolgál.

Úgy tervezték, hogy folyamatos műveleteket végezzen a gumilapok szállítására, külön-külön felhordására, léghűtésre, szárításra, vágásra és a parókák rakására.

Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal

Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal Mesh Belt típusú gumi film Batch-off hűtő vonal

II. A készülék funkciója

Az ügyfél a gyakorlati követelményeknek megfelelően választhat magas vagy alacsony diszpozíciót. A hálós szalag típusú gumifólia tételes hűtősor hidraulikus automatikus parókás szekcióval rendelkezik, amely rendesen harcolhat a gumiszalaggal, a szalag rendezett aránya ≤ 100 mm; három munkapozíció van az anyagtálca automatikus be- és kimenetéhez; automatikus gumi gyűjtőberendezés; automatikus vágóeszköz; magas automatizálással rendelkezik, és senki sem működhet.

A jelölőberendezés betűtömb automatikus váltási funkcióval.

A hasítóberendezés automatikusan 2/3/4/6 egyenletes szélességű csíkokra vágja a gumilapot.

Az oldat folyadékmennyisége a gumilap felületén egy légkéssel szabályozható.

A gumilap a merítő tartályból a fogasléces szállítószalagra egy speciális vezető eszközön keresztül nagyon sima és problémamentes lesz.

Az automatikus felvételi eszközzel, amely a gumilapot a hűtőállványrúdról automatikusan a szállítószalagra vezeti.

A speciálisan kialakított automatikus rakodóberendezéssel a hajtogatott gumilapból a raklapra nagyon rendezett.

A raklaptároló állomás 8~10 raklapot képes tárolni, ki- és visszahelyezési funkcióval.

Automatikus emelő az egymásra rakott raklapok felső emeletre történő automatikus szállításához.

Automatikus mintavételezés, automatikus vágás, automatikus súlyozás, fémdetektor stb.

III. Szerkezet

Kétféle felső és ülésszerkezet, a függőleges lengő állvány vagy hálós, dugattyús szállítással, kényszerített léghűtéssel. A lógó rudakat léptetőhengerek vagy motoros reduktorok hajtják. Főleg a fogadó, az elektronikus vezérlőrendszer két fő összetevője. A főkeret ízületekre, nyomtatásra, hosszirányú vágószerkezetre, kioldószer-hűtésre, emelőberendezésekre, függődarab-hűtésre, automatikus ingaeszközre, mérlegelésre, korlátokra, platformokra és tartószerkezetekre és egyéb részekre oszlik. Az elektromos vezérlőrendszer a fő vezérlődobozból áll, és a vészhelyzeti vezérlőberendezés a kulcshelyen van beállítva. A filmgyűjtés a következőkre oszlik: tegye a műanyag fóliát egymásra rakott műanyag, automatikusan elhelyezett filmdarabok, filmtekercselés típusa.
A felhasználók a tényleges igényeknek megfelelően választhatnak magas és alacsony konfigurációt. A nagy profilú filmhűtő vonal hidraulikus automatikus fólia rakodóberendezéssel van felszerelve, a műanyagot rendezetten rakodja, a műanyag egyenletességi aránya ≤ 100 mm; tálca automatikus be- és kimeneti háromállomásos eszköz; automatikus szedőeszköz; automatikus hosszmérő eszköz, vegye. Elérheti a személyzet nélküli működést, magas fokú automatizáltságot.

IV. A hálós szalag típusú gumifilmes szakaszos hűtősor előnyei és jellemzői

1. A szeparálószer alkalmazása, a léghűtés, a szárítás, a vágás és a paróka-csomagolás műveleteinek integrálása, a folyamatos munka és a nagy hatékonyságú termelés megvalósítása.

2. Merülőlemez az elválasztó anyag alkalmazásához az egyenletes alkalmazás és a környezet nem szennyeződésének elérése érdekében.

3. A hosszú léghűtési idő jó hűtési hatást eredményez.

4. Fix hosszúságú vágás és állítható vágási hossz.

5. A PLC-technológia és az inverter beállítása elfogadott, könnyű a teljes folyamatvezérléshez.

V. GYIK

1. kérdés: Ön integrált beszállítója a gumi és műanyag gépnek?
A2: Igen, az ügyfél igényei szerint teljes megoldási vonalat tudunk biztosítani az ügyfélnek.

2. kérdés: Mi a helyzet a minőségellenőrzéssel a gyárban?
A2: A BORIA rendelkezik SOP (Standard Operation Procedure) eljárással, és minden gyártási lépésnek követnie kell ezt az SOP-ot. Minden gépnek legalább 72 órán keresztül automatikusan kell működnie, és szállítás előtt gondosan ellenőrizni kell.

3. kérdés: Felajánlja az értékesítés előtti szolgáltatást?
A3: Igen, van egy tapasztalt előértékesítési csapatunk, amely támogatja az ügyfeleket, nemcsak a gépet, a technológiát, a vizet, az elektromos, a gép elrendezését a gyárban stb.

4. kérdés: Mi a helyzet a szerviz után? Elküldi a mérnökét az országomba, hogy segítsen a gép üzembe helyezésében és telepítésében?
A4: Természetesen sok tapasztalt műszaki mérnökünk van a tengerentúli szolgáltatáshoz, segítenek Önnek a gép telepítésében és a munkavállalók képzésében is.