Мрежест колан тип каучук филм партида разстояние охлаждане линия
I.Основно въведение на мрежест колан тип каучуков филм партида разстояние охлаждане линия
Охладителят за партиди с мрежест колан е спомагателен елемент надолу по веригата към смесителя или дисперсионния смесител. Използва се за охлаждане, сгъване и депониране на каучуковата лента, която идва от откритите мелници или двушнековия екструдер.
Той е проектиран за извършване на непрекъснати операции по транспортиране на каучукови плочи, отделно нанасяне, въздушно охлаждане, сушене, рязане и подреждане на перуки.
II. Функция на устройството
Клиентът може да избере високо или ниско разположение в зависимост от практическите изисквания. Линията за охлаждане на каучукови фолиа с мрежест колан има хидравлична секция за автоматична обработка на каучуковите ленти, която може да се справи с каучуковата лента, съотношението на лентата ≤ 100 mm; има три работни позиции за автоматично въвеждане и извеждане на тавата с материала; устройство за автоматично събиране на каучука; устройство за автоматично рязане; има висока степен на автоматизация и може да се използва от никого.
Устройството за маркиране с функция за автоматична смяна на буквения блок.
Устройството за разрязване може автоматично да нарязва гумения лист на 2/3/4/6 ленти с еднаква ширина.
Обемът на течния разтвор върху повърхността на гумения лист може да се контролира с помощта на въздушен нож.
Каучуковият лист от резервоара за потапяне до конвейера на багажника чрез специално водещо устройство става много гладък и без проблеми.
С устройство за автоматично прибиране на гумения лист от охлаждащата стойка към конвейера за изваждане автоматично.
Със специално разработеното устройство за автоматично подреждане от сгъваемия гумен лист до палета е много чисто.
Станцията за складиране на палети може да съхранява 8 ~ 10 палета с функция за преместване.
Автоматичен повдигач за автоматично транспортиране на подредени палети до горния етаж.
Автоматично вземане на проби, автоматично рязане, автоматично претегляне, метален детектор и др.
III. Структура
Има два вида структура на горната част и седалката, вертикален люлеещ се стелаж или мрежа с възвратно-постъпателен транспорт, принудително охлаждане с въздух. Висящите пръти се задвижват от стъпкови цилиндри или моторни редуктори. Основно има два основни компонента - главната и електронната система за управление. Основната рамка е разделена на стави, печат, устройство за надлъжно рязане, охлаждане на освобождаващия агент, повдигащи устройства, охлаждане на висящия детайл, устройство за автоматично махало, претегляне, парапети, платформи и опорни рамки и други части. Електрическата система за управление се състои от главната контролна кутия, а устройството за аварийно управление е поставено на ключовото място. Събирането на фолиото се разделя на: поставяне на пластмасовото фолио подредено пластмасово, автоматично поставяне на парчета фолио, тип навиване на фолио.
Потребителите могат да избират според действителните си нужди висока и ниска конфигурация. Високопрофилна линия за охлаждане на фолио, оборудвана с хидравлично автоматично устройство за подреждане на фолиото, чиста подредба на пластмасата, степен на равномерност на подреждане на пластмасата ≤ 100 mm; тава с автоматично входно и изходно устройство с три станции; автоматично устройство за бране; автоматично устройство за измерване на дължината. Може да се постигне безпилотна работа, висока степен на автоматизация.
IV. Предимства и характеристики на линията за охлаждане с мрежест колан от каучуков филм
1. Интегриране на операциите по нанасяне на сепаратора, въздушно охлаждане, сушене, рязане и подреждане на перуката, което осигурява непрекъсната работа и висока ефективност на производството.
2. Потапяне на плочата за нанасяне на сепаратора, за да се постигне равномерно нанасяне и да не се замърсява околната среда.
3. Дългото време за въздушно охлаждане води до добър охлаждащ ефект.
4. Фиксирана дължина на рязане и регулируема дължина на рязане.
5. Възприета е PLC технология и регулиране на инвертора, което улеснява контрола на целия процес.
V. ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ
Q1: Вие сте интегриран доставчик на гумени и пластмасови машини?
А2: Да, можем да предоставим на клиента цялостна линия за решения в съответствие с неговите изисквания.
В2: Какъв е контролът на качеството във вашата фабрика?
А2: BORIA има стандартна оперативна процедура (СОП) и всички производствени етапи трябва да следват тази СОП. Всяка машина трябва да работи поне автоматично в продължение на 72 часа и трябва да бъде внимателно проверена преди изпращане.
В3: Ще предложите ли услугата за предварителни продажби?
А3: Да, имаме опитен екип за предварителни продажби, който подкрепя клиентите не само с машини, технологии, но и с вода, електричество, оформление на машината във фабриката и др.
В4: Какво ще кажете за следпродажбеното обслужване? Ще изпратите ли ваш инженер в моята страна, за да ми помогне да въведа машината в експлоатация и да я инсталирам?
A4: Разбира се, имаме много технически инженери с опит за обслужване в чужбина, те ще ви помогнат да инсталирате машината и да поддържате обучението на работниците.
