Линия пакетного охлаждения резиновой пленки с сетчатым поясом
I.Основное введение Линия пакетного охлаждения резиновой пленки с сетчатым ремнем
Охладитель периодического действия с сетчатым ремнем является вспомогательным устройством для смесителя или дисперсионного смесителя. Он используется для охлаждения, складывания и укладки резиновой ленты, поступающей из открытых мельниц или двухшнекового экструдера.
Он предназначен для выполнения непрерывных операций транспортировки резиновых плит, раздельного нанесения, воздушного охлаждения, сушки, резки и укладки в парикмахерские штабеля.
II. Функция устройства
Клиент может выбрать высокую или низкую диспозицию в соответствии с практическими требованиями. Линия пакетного охлаждения резиновой пленки с сетчатым поясом имеет гидравлическую автоматическую секцию wig wag, которая может аккуратно отрезать резиновую полосу, коэффициент аккуратности полосы≤100 мм; есть три рабочих позиции для автоматического ввода и вывода материального лотка; автоматическое устройство сбора резины; автоматическое устройство резки; имеет высокую автоматизацию и может реализовать никто не работает.
Маркировочное устройство с функцией автоматической смены буквенного блока.
Устройство для продольной резки может автоматически разрезать резиновый лист на полосы равномерной ширины 2/3/4/6.
Объем раствора на поверхности резинового листа можно регулировать с помощью воздушного ножа.
Резиновый лист из резервуара для окунания в конвейерную стойку через специальное ведущее устройство становится очень гладким и не доставляет хлопот.
С автоматическим устройством подхвата для автоматического перемещения резинового листа с охлаждающей стойки на конвейер.
С помощью специально разработанного устройства автоматической укладки с фальцованного резинового листа на паллету очень аккуратно.
Станция хранения паллет может хранить 8~10 паллет с функцией переключения.
Автоподъемник для автоматического перемещения штабеля паллет на верхний этаж.
Автоматический отбор проб, автоматическая резка, автоматическое взвешивание, металлодетектор и т.д.
III. Структура
Существует два вида подвесной конструкции и конструкции сиденья, вертикальная качающаяся стойка или сетка с возвратно-поступательным движением, с принудительным воздушным охлаждением. Подвесные штанги приводятся в движение шаговыми цилиндрами или мотор-редукторами. В основном есть основной блок, электронная система управления двумя основными компонентами. Главный блок подразделяется на стыки, печать, устройство продольной резки, охлаждение разделительного средства, подъемные устройства, охлаждение подвесных деталей, автоматическое маятниковое устройство, взвешивание, перила, платформы и опорные рамы и другие части. Электрическая система управления состоит из главного блока управления, а устройство аварийного управления установлено в ключевом месте. Сбор пленки подразделяется на: укладывание пластиковой пленки в пластиковые штабели, автоматическое размещение кусков пленки, тип намотки пленки.
Пользователи могут выбрать в соответствии с фактическими потребностями высокую и низкую конфигурацию. Высокопрофильная линия охлаждения пленки оснащена гидравлическим автоматическим устройством укладки пленки, укладка пластика аккуратно, укладка пластика равномерно ≤ 100 мм; лоток автоматического ввода и вывода трехпозиционного устройства; автоматическое устройство подбора; автоматическое устройство измерения длины, взять. Можно добиться беспилотного управления, высокой степени автоматизации.
IV. Преимущества и особенности линии периодического охлаждения резиновой пленки с сетчатым ремнем
1. Интеграция операций нанесения сепаранта, воздушного охлаждения, сушки, резки и укладки парок, обеспечивающая непрерывную работу и высокую эффективность производства.
2. Опрокидывающаяся плита для нанесения сепаранта, чтобы добиться равномерного нанесения и не загрязнять окружающую среду.
3. Длительное время воздушного охлаждения обеспечивает хороший эффект охлаждения.
4. Фиксированная длина резки и регулируемая длина резки.
5. Технология ПЛК и регулировка инвертора позволяют легко контролировать весь процесс.
V. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Q1: Вы являетесь интегрированным поставщиком для резиновых и пластиковых машин?
A2: Да, мы можем предоставить полную линию решений для клиента в соответствии с требованиями заказчика.
Q2: Как обстоят дела с контролем качества на вашем заводе?
A2: BORIA имеет SOP (Standard Operation Procedure) и все этапы производства должны следовать этому SOP. Каждая машина должна работать в автоматическом режиме не менее 72 часов и должна быть тщательно проверена перед отправкой.
Q3: Будете ли вы предлагать предпродажное обслуживание?
A3: Да, у нас есть опытная команда предпродажной подготовки для поддержки клиентов не только в том числе машины, технологии также воды .электрические, машина макет на заводе, и т.д.
Q4: Что насчет послепродажного обслуживания? Пришлете ли вы своего инженера в мою страну, чтобы помочь ввести в эксплуатацию и установить машину?
A4: Конечно, у нас есть много опытных технических инженеров для обслуживания за рубежом, они помогут вам установить машину и поддержать обучение рабочих.
