고무 공장의 오염 관리
I. 고무 제품 산업에서 VOCs 배출 제어를위한 제안:
환경 라벨이 부착된 저유기화합물 또는 VOC가 없는 깨끗한 생산 공정과 원재료 및 보조 재료를 사용해야 합니다. 생고무는 GB8081의 규정을 준수해야 합니다. 접착제로부터의 미정형 VOC 배출량은 용제 사용량의 25%를 초과하지 않아야 합니다. 고무 배합제, 고무 페이스트 및 접착제와 같은 휘발성 유기 화합물이 포함된 물질의 사용량을 기록하고 관련 기록을 보관해야 합니다.
작업장은 밀폐되어야 합니다. 작업장 문, 창문, 에어 타워 등에서 정리되지 않은 VOC가 눈에 띄지 않게 배출되어야 합니다.
혼합(공급, 혼합, 배출, 냉각 포함), 가황, 고무 페이스트 등 VOC를 생성하는 생산 공정 및 장비는 밀폐해야 합니다. 밀폐가 불가능한 경우 국소 또는 전체 배기 가스 수집 시스템과 중앙 집중식 정화 처리 장치를 설치해야 합니다. 배기 가스 수집 시스템의 배기 후드 설정은 GB/T16758의 규정을 준수해야 합니다.
정화 처리 장치는 생산 공정 설비보다 먼저 시동하여 동시에 가동하고 나중에 꺼야 합니다.
II. 고무 공장의 폐가스 처리 방법
고무 제품 생산 과정에서 다량의 황화수소 폐가스가 발생합니다. 황화수소는 강력한 신경 독소이며 점막에 강한 자극 효과가 있습니다. 황화수소는 가연성이며 공기와 혼합하면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 화염이나 고열에 노출되면 연소 및 폭발을 일으킬 수 있습니다. 농축 질산, 연무 황산 또는 기타 강력한 산화제와 격렬하게 반응하여 폭발을 일으킬 수 있습니다. 가스는 공기보다 무겁기 때문에 낮은 농도에서도 상당한 거리까지 퍼질 수 있습니다. 화염에 노출되면 역효과를 일으킬 수 있습니다.
황화수소 폐가스는 공장 근로자와 주변 주민들에게 많은 문제를 야기하며, 특히 더운 여름에는 악취가 사방에 퍼집니다. 공장 근로자와 주변 주민들의 건강에 큰 위협이 될뿐만 아니라 주변 환경에도 심각한 오염을 유발합니다. 따라서 고무 폐가스 처리에 충분한주의를 기울여야하며 고무 폐가스 처리 장비의 선택도 신중하게 고려해야합니다.
III. 고무 제품 폐가스 처리의 정화 효과:
질소산화물, 황산 미스트, 염화수소, 불화수소, 황화수소, 이산화황 및 기타 폐가스의 배출 농도는 오염원에 대한 "대기오염물질 통합 배출 기준"의 2차 배출 기준치보다 낮고, 초과 배출 감소율이 80%보다 크며 후각으로 배기구 주변에 기본적으로 악취가 없습니다. 악취 농도는 국가 2차 배출 기준을 충족합니다.
폐가스는 파이프라인을 통해 수집되어 스프레이 타워로 들어갑니다. 스프레이 타워는 먼지와 폐가스의 일부를 씻어낼 수 있습니다. 스프레이 처리가 끝나면 광수소 타워로 들어갑니다. 광수소 타워는 광촉매 산화 분해와 생물학적 액체 세척을 사용하여 유기 폐가스를 처리합니다. 고무 폐가스 처리 장비는 나노 광자관을 통해 나노 촉매 물질 인 나노 티타늄을 조사하여 광촉매 반응을 일으키고 동시에 다량의 과산화수소, 산소 이온, OH- 및 다량의 음이온을 생성하여 공기 정화 목적을 달성합니다.