Kumitehtaan ympäristön pilaantumisen hallinta
I. Ehdotuksia kumituoteteollisuuden haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöjen rajoittamiseksi:
Olisi käytettävä vähäisiä tai VOC-vapaita puhtaita tuotantoprosesseja sekä raaka- ja apuaineita, joilla on ympäristömerkintä. Raakakumin on oltava GB8081:n säännösten mukaista. Liimojen järjestäytymättömät VOC-päästöt eivät saisi ylittää 25% liuottimen käytöstä. Haihtuvia orgaanisia yhdisteitä sisältävien materiaalien, kuten kumin sekoitusaineiden, kumipastojen ja liimojen, käyttö olisi kirjattava ja niistä olisi pidettävä kirjaa.
Työpajan on oltava sinetöity. Työpajan ovista, ikkunoista, ilmatorneista jne. ei saa tulla näkyviä järjestäytymättömiä VOC-päästöjä.
VOC-yhdisteitä tuottavat tuotantoprosessit ja -laitteet, kuten sekoitus (mukaan lukien syöttö, sekoitus, tyhjennys ja jäähdytys), vulkanointi ja kumipastat, olisi suljettava. Jos tiivistäminen ei ole mahdollista, on perustettava paikallisia tai yleisiä pakokaasujen keräysjärjestelmiä ja keskitettyjä puhdistuskäsittelylaitteita. Pakokaasujen keräysjärjestelmään kuuluvien pakokaasujen poistohuppujen asettamisessa on noudatettava GB/T16758:n määräyksiä.
Puhdistuskäsittelylaite on käynnistettävä ennen tuotantoprosessin tiloja ja sitä on käytettävä samanaikaisesti, ja se on sammutettava myöhemmin.
II. Kumitehtaan jätekaasujen käsittelymenetelmä
Kumituotteiden tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä rikkivetykaasua. Rikkivety on voimakas hermomyrkky ja sillä on voimakas limakalvoja stimuloiva vaikutus. Rikkivety on syttyvää ja voi muodostaa räjähdysherkän seoksen sekoittuessaan ilman kanssa. Se voi aiheuttaa palamisen ja räjähdyksen altistuessaan avotulelle tai korkealle kuumuudelle. Se reagoi voimakkaasti väkevän typpihapon, huuruisen rikkihapon tai muiden voimakkaiden hapettimien kanssa aiheuttaen räjähdyksen. Kaasu on ilmaa raskaampaa ja voi levitä huomattavan kauas alemmilla tasoilla. Avotulelle altistuessaan se voi aiheuttaa takapalon.
Rikkivetyjätekaasu aiheuttaa paljon ongelmia tehtaan työntekijöille ja ympäröiville asukkaille, erityisesti kuumana kesänä, jolloin haju on kaikkialla. Se ei ainoastaan aiheuta suurta uhkaa tehtaan työntekijöiden ja ympäröivien asukkaiden terveydelle, vaan se myös saastuttaa vakavasti ympäröivää ympäristöä. Siksi kumijätekaasun käsittelyyn olisi kiinnitettävä riittävästi huomiota, ja myös kumijätekaasun käsittelylaitteiden valintaa olisi harkittava huolellisesti.
III. Kumituotteiden jätekaasun käsittelyn puhdistusvaikutus:
Typpioksidien, rikkihapposumun, vetykloridin, fluorivedyn, rikkivedyn, rikkidioksidin ja muiden savukaasujen päästöjen pitoisuus on pienempi kuin pilaantumislähteiden "ilman epäpuhtauksien yhdennetyn päästöstandardin" toissijainen päästöstandardiraja; liiallisten päästöjen vähennysaste on suurempi kuin 80%, eikä pakokaasun ulostuloaukon ympärillä ole periaatteessa mitään hajua hajuaistilla. Hajupitoisuus täyttää kansallisen toissijaisen päästöstandardin.
Jäännöskaasu kerätään putkistoja pitkin ja johdetaan suihkutorniin. Suihkutornissa voidaan pestä pöly ja osa savukaasusta pois. Suihkukäsittelyn jälkeen se johdetaan valovetytorniin. Valovetytornissa käytetään orgaanisen jätekaasun käsittelyyn fotokatalyyttistä hapettumista ja biologista nestemäistä pesua. Kumijätekaasun käsittelylaitteisto säteilee nanotitaania, nanokatalyyttistä materiaalia, nanofotoniputkien kautta fotokatalyyttisen reaktion aikaansaamiseksi ja tuottaa samalla suuren määrän vetyperoksidia, happi-ioneja, OH- ja suuren määrän negatiivisia ioneja ilman puhdistustarkoituksen saavuttamiseksi.