青島ボリア機械製造有限公司

ゴムコンパウンド製造ライン

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ゴムコンパウンド製造ライン

自動バッチ計量システム、ゴム切断機、混練機(ゴム内部ミキサー)、リフトマシン、ゴム開口ミキサー、ゴムバッチオフ冷却機

ゴムコンパウンド製造ラインの主な機能は、原料ゴムと様々な配合剤を均一に混合し、ゴムコンパウンドを形成することである。この工程は、機械的混合によって配合剤を原料ゴムに完全かつ均一に分散させ、ゴム製品の性能を向上させ、コストを削減します。混合後のコンパウンドはゴムコンパウンドと呼ばれ、各種ゴム製品製造の半完成品となる。

ゴムコンパウンド製造ラインは、基本的にゴムコンパウンドの正確な調製に使用される統合混合ソリューションです。自動バッチ処理、集中混練、オープンミル、冷却を行い、添加剤(カーボンブラックやシリカ、オイル、加硫剤など)の安定した分散を実現します。ゴムコンパウンドの応用分野は、タイヤ、自動車部品、コンベヤーベルト、シール、一般工業用ゴム部品の半完成品である。

主要コンポーネント

核心設備機能説明
自動バッチ計量システムあらかじめ設定されたレシピに基づき、ゴム、充填剤、化学薬品を正確に投与。
ゴム切断機生ゴムベールを扱いやすい大きさに切断し、効率的に給餌する。
インターナルニーディングミキサー(バンバリーミキサー)添加剤を均一に分散させるために高剪断混合を行う。
リフティング/トランスファーシステム混合ゴムをオープンミルに自動搬送。
オープンミキシングミル二次ミキシングと厚さ調整可能なシート成形。
バッチオフ冷却機ゴムシートを冷却し、粉にし、乾燥させ、保管のために積み重ねる。

主な利点

  • 高い混合均一性 - 配合剤の優れた分散性を保証します。

  • 自動化された操作 - 処方保管とワンボタン生産を備えたPLC制御。

  • エネルギー効率と省力化 - オペレーターの関与と材料の無駄を削減します。

  • カスタマイズ可能な構成 - さまざまな業界向けに、さまざまな容量とレイアウトをご用意しています。

代表的なアプリケーション

  • タイヤトレッド/サイドウォール製造

  • 自動車用ゴムシール&ホース

  • コンベヤベルトおよび産業用シート製造

  • ショックアブソーバー、ガスケット、靴底など

ラバーミキサー は主に天然ゴムの混合(plasticating)、生ゴムとコンパウンドの混合、ゴムのウォームアップ混合とプレスシートのためのゴム&プラスチック製品工場で使用されます。
ラバーミキシングミルは、主にプラスチック、温暖化とゴムの混合に適用されます。ゴムのための転倒装置が付いている機械。
バンバリーニーダー/分散ニーダーは、主に天然ゴム、合成ゴム、再生ゴムとプラスチック、発泡プラスチックの可塑化と混合に使用され、様々な程度の材料の混合に使用されます。
このバッチオフクーラーは、高温から室温までゴムシートを冷却することができ、あらゆる種類のゴム材料に適用されます。
このバッチオフクーラーは、高温から室温までゴムシートを冷却することができ、あらゆる種類のゴム材料に適用されます。
二軸ローラーダイ押出機またはシートミルと連動し、ゴムのスラッド搬送、セパレーター塗布、空冷、乾燥、切断、ウィッグワグ積み重ねの連続作業を行うように設計されている。
油圧カッターは、主に天然ゴム、合成ゴム、その他のプラスチック材料の切断に使用されます。
自動バッチシステムは、主に電力、小材料、液体材料などの計量と割合に使用されます(例:カーボンブラック、オイルなど)。

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