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고무 컴파운드 생산 라인

제품 카테고리

주요 제품

고무 컴파운드 생산 라인

자동 배치 및 계량 시스템, 고무 절단기, 반죽기 (고무 내부 믹서), 리프팅 기계, 고무 개방 믹서, 고무 배치 오프 냉각기

고무 컴파운드 생산 라인의 주요 기능은 원료 고무와 다양한 배합제를 고르게 혼합하여 고무 컴파운드를 형성하는 것입니다. 이 공정은 기계적 혼합을 통해 배합제가 원료 고무에 완전하고 균일하게 분산되도록하여 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 절감합니다. 혼합 후 화합물을 고무 컴파운드라고하며 다양한 고무 제품 제조를위한 반제품 재료입니다.

고무 컴파운드 생산 라인은 기본적으로 고무 컴파운드의 정확한 제조에 사용되는 통합 혼합 솔루션입니다. 여기에는 자동 배치, 집중 반죽, 오픈 밀링 및 냉각이 포함되어 카본 블랙 또는 실리카, 오일 및 가황제 등의 첨가제를 일관되게 분산시킬 수 있습니다. 고무 컴파운드의 적용 분야는 타이어, 자동차 부품, 컨베이어 벨트, 씰 및 일반 산업용 고무 부품의 반제품 소재입니다.

주요 구성 요소

핵심 장비기능 설명
자동 배치 및 계량 시스템사전 설정된 레시피에 따라 고무, 필러 및 화학 물질을 정확하게 도징합니다.
고무 절단기효율적인 먹이 공급을 위해 생고무 베일을 관리하기 쉬운 조각으로 자릅니다.
내부 반죽 믹서(밴버리 믹서)고전단 혼합을 수행하여 첨가제를 균일하게 분산시킵니다.
리프팅 / 이송 시스템혼합 고무를 오픈 밀로 자동 이송합니다.
오픈 믹싱 밀두께를 조절할 수 있는 2차 혼합 및 시트 성형.
배치 오프 냉각 기계고무 시트를 식히고, 가루로 만들고, 말리고, 보관할 수 있도록 쌓아두세요.

주요 이점

  • 높은 혼합 균일성 - 배합제의 우수한 분산을 보장합니다.

  • 자동화된 운영 - 포뮬러 저장 및 원버튼 생산 기능을 갖춘 PLC 제어.

  • 에너지 효율 및 노동력 절감 - 작업자 개입 및 자재 낭비 감소.

  • 사용자 정의 가능한 구성 - 다양한 산업에 맞는 다양한 용량과 레이아웃으로 제공됩니다.

일반적인 애플리케이션

  • 타이어 트레드/사이드월 생산

  • 자동차 고무 씰 및 호스

  • 컨베이어 벨트 및 산업용 시트 제조

  • 충격 흡수 장치, 개스킷, 신발 밑창 등

고무 믹서 는 주로 고무 및 플라스틱 제품 공장에서 천연 고무 혼합 (가소 화), 생고무 및 복합 혼합, 고무 워밍업 혼합 및 프레스 시트에 사용됩니다.
고무 믹싱 밀은 주로 플라스틱, 온난화 및 혼합 고무에 적용 할 수 있습니다. 고무용 전복 장비가있는 기계.
밴버리 니더 / 디스퍼레이션 니더는 주로 천연 고무, 합성 고무, 재생 고무 및 플라스틱의 가소화 및 혼합, 발포 플라스틱에 사용되며 다양한 정도 재료의 혼합에 사용됩니다.
이 배치 오프 쿨러는 고무 시트를 고온에서 실온으로 냉각할 수 있으며 모든 종류의 고무 소재에 적용할 수 있습니다.
이 배치 오프 쿨러는 고무 시트를 고온에서 실온으로 냉각할 수 있으며 모든 종류의 고무 소재에 적용할 수 있습니다.
트윈 스크류 롤러-다이 압출기 또는 시트 밀과 함께 작동하며 고무 슬래드 이송, 분리제 도포, 공냉, 건조, 절단 및 위그와그 적재 작업을 연속적으로 수행하도록 설계되었습니다.
유압 커터는 주로 천연 고무, 합성 고무 및 기타 플라스틱 재료를 자르는 데 사용됩니다.
자동 배치 시스템은 주로 전력, 소형 재료 및 액체 재료 등의 계량 및 비례에 사용됩니다 (예 : 카본 블랙, 오일 등).

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