Mesh Belt Type Rubber Film Batch off Cooling Line

I.Grundlæggende introduktion af Mesh Belt Type Rubber Film Batch off Cooling Line

Mesh belt type batch off cooler er downstream-hjælpeudstyret til mixeren eller dispersionsmixeren. Den bruges til at køle, folde og deponere gummistrimlen, der kommer fra de åbne møller eller dobbeltskrueekstruderen.

Den er designet til at udføre kontinuerlige operationer med transport af gummiplader, separat påføring, luftkøling, tørring, skæring og stabling af parykker.

Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line

Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line Mesh Belt Type Rubber Film Batch-off Cooling Line

II. Enhedens funktion

Kunden kan vælge høj eller lav disposition i henhold til de praktiske krav. Netbæltet type gummifilm batch off køle linje har hydraulisk auto wig wag sektion, som kan kæmpe gummistrimlen pænt, strimlen ryddelig forhold ≤100mm; der er tre arbejdspositioner til automatisk ind- og udgang af materialebakke; automatisk gummiopsamlingsenhed; automatisk skæreenhed; det har høj automatisering og kan realisere ingen drift.

Markeringsenheden med automatisk skift af bogstavblok.

Opskæringsenheden kan automatisk skære gummipladen til 2/3/4/6 lige brede strimler.

Opløsningens væskemængde på gummiarkets overflade kan styres med en luftkniv.

Gummipladen fra dyppetanken til stativets transportbånd gennem en særlig føringsanordning bliver meget glat og uden problemer.

Med den automatiske opsamlingsanordning til automatisk at føre gummiark fra kølebjælken til udtagningstransportøren.

Med den specialdesignede automatiske stabelanordning fra det foldede gummiark til pallen er det meget pænt.

Palleopbevaringsstationen kan opbevare 8~10 paller med udskiftningsfunktion.

Autoløfter til automatisk transport af stablede paller til øverste etage.

Automatisk prøvetagning, automatisk skæring, automatisk vægtning, metaldetektor osv.

III. Struktur

Der er to slags overhead- og sædestruktur, det lodrette svingstativ eller net med frem- og tilbagegående transport, tvungen luftkøling. Hængende stænger drives af trincylindre eller motorreduktioner. Hovedsageligt har værten, det elektroniske kontrolsystem to hovedkomponenter. Mainframe er opdelt i samlinger, udskrivning, langsgående skæreanordning, køling af frigørelsesmiddel, løfteanordninger, køling af hængende stykke, automatisk pendulanordning, vejning, gelændere, platforme og støtterammer og andre dele. Det elektriske kontrolsystem består af hovedkontrolboksen, og nødkontrolenheden er indstillet på nøglestedet. Filmindsamling er opdelt i: læg plastfilmen stablet plast, filmstykker automatisk placeret, filmviklingstype.
Brugere kan vælge i henhold til faktiske behov høj og lav konfiguration. Højprofileret filmkølingslinje udstyret med hydraulisk automatisk filmstablingsenhed, stabling af plast pænt, stabling af plast ensartethed ≤ 100 mm; bakke automatisk input og output tre-station enhed; automatisk plukningsanordning; automatisk længde måleenhed, tage. Kan opnå ubemandet drift, en høj grad af automatisering.

IV. Fordele og funktioner ved Mesh Belt Type Rubber Film Batch off Cooling Line

1. Integrerer operationerne med påføring af separeringsmiddel, luftkøling, tørring, skæring og stabling af parykker, hvilket realiserer kontinuerligt arbejde og højeffektiv produktion.

2. Dypningsplade til påføring af separationsmiddel for at opnå ensartet påføring og ikke forurene miljøet.

3. Lang luftkølingstid giver god køleeffekt.

4. Skæring med fast længde og justerbar skærelængde.

5. PLC-teknologi og invertorjustering er vedtaget, let til fuld proceskontrol.

V. OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

Q1: Er du en integreret leverandør af gummi- og plastmaskiner?
A2: Ja, vi kan levere den komplette løsningslinje til kunden i henhold til kundens krav.

Q2: Hvad med kvalitetskontrollen på din fabrik?
A2: BORIA har en SOP (Standard Operation Procedure), og alle produktionstrin skal følge denne SOP. Hver maskine skal mindst køre automatisk over 72 timer og skal inspiceres omhyggeligt inden afsendelse.

Q3: Vil du tilbyde præ-salgsservice?
A3: Ja, vi har et erfarent pre-sales-team til at støtte kunderne, ikke kun med maskiner, teknologi, men også med vand, elektricitet, maskinlayout på fabrikken osv.

Q4: Hvad med efterservicen? Vil du sende din ingeniør til mit land for at hjælpe med at idriftsætte og installere maskinen?
A4: Vi har helt sikkert mange erfarne tekniske ingeniører til oversøisk service, de vil også hjælpe dig med at installere maskinen og støtte uddannelse af medarbejderne.