Síťový pás typu gumový film Dávkové off chladicí linky

I.Základní úvod síťového pásu typu gumové fólie Dávkově vypnutá chladicí linka

Síťový pásový dávkový chladič je pomocným zařízením za míchačkou nebo disperzní míchačkou. Používá se k chlazení, skládání a ukládání pryžového pásu, který vychází z otevřených mlýnů nebo dvoušnekového extrudéru.

Je určen k provádění kontinuálních operací dopravy pryžových desek, odděleného nanášení, chlazení vzduchem, sušení, řezání a stohování proutků.

Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off

Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off Chladicí linka typu Mesh Belt s gumovým filmem Batch-off

II. Funkce zařízení

Zákazník si může zvolit vysokou nebo nízkou dispozici podle praktických požadavků. Linka pro dávkové chlazení pryžových fólií se síťovým pásem má hydraulickou část s automatickým proutkem, která dokáže pryžový pás uklidit, poměr uklizeného pásu ≤ 100 mm, tři pracovní polohy pro automatické vkládání a vyjíždění zásobníku materiálu, automatické zařízení pro sběr pryže, automatické řezací zařízení, má vysokou automatizaci a dokáže zajistit, aby nikdo nebyl obsluhován.

Označovací zařízení s funkcí automatické výměny písmenných bloků.

Řezací zařízení dokáže automaticky rozřezat pryžovou fólii na 2/3/4/6 rovnoměrně širokých pásů.

Objem kapalného roztoku na povrchu pryžové fólie lze regulovat pomocí vzduchového nože.

Pryžová fólie se z máčecí nádrže dostává na stojanový tyčový dopravník přes speciální vodicí zařízení, aby byla velmi hladká a bez problémů.

S automatickým sběračem pro automatické vedení pryžového plechu z chladicího stojanu na výstupní dopravník.

Díky speciálně navrženému automatickému stohovacímu zařízení je skládání gumové fólie na paletu velmi přehledné.

Paletovací stanice může uložit 8~10 palet s funkcí shifting-out.

Automatický zvedák pro automatickou přepravu naskládaných palet do horního patra.

Automatický odběr vzorků, automatické řezání, automatické vážení , detektor kovů atd.

III. Struktura

Existují dva druhy horní a sedadlové konstrukce, vertikální výkyvný stojan nebo síť s vratnou dopravou, nuceně chlazený vzduchem. Závěsné tyče jsou poháněny krokovými válci nebo motorovými reduktory. Hlavně mají hostitelský, elektronický řídicí systém dvě hlavní součásti. Hlavní rám je rozdělen na klouby, tisk, podélné řezací zařízení, chlazení uvolňovacího prostředku, zvedací zařízení, chlazení závěsného kusu, automatické kyvadlové zařízení, vážení, zábradlí, plošiny a nosné rámy a další části. Elektrický řídicí systém se skládá z hlavní ovládací skříňky a nouzového ovládacího zařízení, které je umístěno na klíčovém místě. Sběr fólie se dělí na: vkládání plastové fólie naskládané na sebe, automaticky umístěné kusy fólie, typ navíjení fólie.
Uživatelé si mohou vybrat podle aktuálních potřeb vysokou a nízkou konfiguraci. Chladicí linka na vysokoprofilové fólie je vybavena hydraulickým automatickým zařízením pro stohování fólií, úhledné stohování plastů, rovnoměrnost stohování plastů ≤ 100 mm; automatické vstupní a výstupní třístaniční zařízení pro zásobníky; automatické vychystávací zařízení; automatické zařízení pro měření délky, př. Lze dosáhnout bezobslužného provozu, vysokého stupně automatizace.

IV. Výhody a vlastnosti chladicí linky na gumové fólie typu Mesh Belt

1. Integruje operace nanášení separačního prostředku, chlazení vzduchem, sušení, řezání a stohování proutků, což umožňuje nepřetržitou práci a vysoce efektivní výrobu.

2. Namáčecí deska pro nanášení separačního prostředku, aby se dosáhlo rovnoměrného nanášení a neznečišťovalo se životní prostředí.

3. Dlouhá doba chlazení vzduchem přináší dobrý chladicí účinek.

4. Pevná délka řezu a nastavitelná délka řezu.

5. Technologie PLC a nastavení invertoru umožňují snadné řízení celého procesu.

V. NEJČASTĚJŠÍ DOTAZY

Otázka 1: Jste integrovaným dodavatelem gumárenského a plastového stroje?
A2: Ano, můžeme zákazníkovi poskytnout kompletní řadu řešení podle jeho požadavků.

Otázka 2: Jak je to s kontrolou kvality ve vaší továrně?
A2: Společnost BORIA má SOP (standardní operační postup) a všechny výrobní kroky se musí řídit tímto SOP. Každý stroj musí být v automatickém provozu alespoň 72 hodin a před odesláním musí být pečlivě zkontrolován.

Otázka 3: Budete nabízet předprodejní služby?
A3: Ano, máme zkušený předprodejní tým, který zákazníkům poskytuje podporu nejen v oblasti strojů, technologií, ale také vody, elektroinstalace, uspořádání strojů v továrně atd.

O4: A co následný servis? Pošlete do mé země svého technika, aby mi pomohl uvést stroj do provozu a nainstalovat jej?
A4: Jistě, máme mnoho zkušených technických inženýrů pro zámořský servis, kteří by vám pomohli s instalací stroje a podporou školení pracovníků.