Vulkanizační stroje jsou široce používány v gumárenském a pneumatikářském průmyslu atd. Níže jsou uvedeny některé běžné problémy a jejich řešení:
1.Problémy s regulací teploty
1.1- **Nadměrně vysoká teplota**
- **Příčiny**: Chybné teplotní čidlo, které není schopno přesně měřit teplotu, což způsobuje, že topný systém stále pracuje; chybně fungující řídicí jednotka topného systému, která nesprávně vysílá pokyny k topení; místní zkrat topných prvků (např. topných tyčí), který vede k místnímu přehřátí.
- **Řešení**: Vyměňte vadné teplotní čidlo; opravte nebo vyměňte řídicí jednotku topného systému; zkontrolujte topná tělesa a vyměňte zkratované topné tyče.
1.2- **Příliš nízká teplota**
- **Příčiny**: Poškozená topná tělesa, která nejsou schopna normálně generovat teplo; nesprávné nastavení systému regulace teploty, kdy není správně nastavena požadovaná teplota; poškozená izolační vrstva, která vede k rychlým tepelným ztrátám.
- **Řešení**: Vyměňte poškozená topná tělesa; překontrolujte a správně nastavte parametry systému regulace teploty; opravte nebo vyměňte poškozenou izolační vrstvu.
2.Problémy s tlakem
2.1- **Nedostatečný tlak**
- **Příčiny**: Příčiny: netěsnost hydraulického systému, která brání účinnému zvyšování tlaku; porucha olejového čerpadla, které není schopno zajistit dostatečný tlak oleje; nesprávné nastavení regulačního ventilu, které omezuje výstupní tlak.
- **Řešení**: Zkontrolujte všechny těsnicí části hydraulického systému a opravte místa úniku; opravte nebo vyměňte olejové čerpadlo; znovu nastavte regulační ventil, aby tlak dosáhl stanovené hodnoty.
2.2- **Stabilní tlak**
- **Příčiny**: Znečištěný hydraulický olej, který ovlivňuje normální činnost olejového čerpadla a ventilů; vzduch v systému, který způsobuje kolísání tlaku; vadný snímač tlaku, který poskytuje nepřesné zpětnovazební signály.
- **Řešení**: Vyměňte hydraulický olej a vyčistěte hydraulický systém; proveďte odvzdušnění systému; zkontrolujte a vyměňte vadný snímač tlaku.
3. Problémy s mechanickým přenosem
3.1- **Prokluz řemene**
- **Příčina**: Nedostatečné napnutí řemene, které má za následek prokluzování při přenosu; silné opotřebení řemene, které snižuje tření; olej na povrchu řemenice, který snižuje tření mezi řemenem a řemenicí.
- **Řešení**: Vyměňte silně opotřebované řemeny; vyčistěte povrch řemenice od oleje a zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje, a opravte jej.
3.2- **Uvolněné nebo opotřebované řetězy**
- **Příčina**: Nedostatečné mazání řetězu, které urychluje opotřebení; opotřebovaná řetězová kola, která vedou ke špatnému spojení s řetězem.
- **Řešení**: Zkontrolujte opotřebení řetězového kola a v případě potřeby vyměňte řetěz i řetězové kolo.
4.Elektrické poruchy
4.1- **Motor se netočí**
- **Příčina**: Příčina: Napájení motoru není připojeno, což může být způsobeno přerušením obvodu, přepálenou pojistkou apod.; vinutí motoru je spálené; v řídicím obvodu motoru je závada, např. poškozené relé nebo vadný stykač.
- **Řešení**: Zkontrolujte napájecí vedení, opravte místo přerušení a vyměňte přepálenou pojistku; opravte nebo vyměňte spálené vinutí motoru; zkontrolujte řídicí obvod a vyměňte poškozená relé, stykače a další součásti.
4.2- **Poškozené elektrické součásti**
- **Příčina**: Dlouhodobé používání vede ke stárnutí součástek; drsné pracovní prostředí, jako je vlhkost, vysoká teplota a prach, urychluje poškození součástek; nadměrné kolísání napětí způsobuje namáhání elektrických součástek.
- **Řešení**: Pravidelně kontrolujte a vyměňujte stárnoucí elektrické komponenty; zlepšujte pracovní prostředí elektrických zařízení; instalujte stabilizátor napětí pro stabilizaci vstupního napětí.
5. Problémy s dobou vulkanizace
5.1- **Příliš dlouhá nebo příliš krátká doba vulkanizace**
- **Příčiny**: Nesprávné nastavení doby vulkanizace, která není nastavena podle požadavků na výrobek a procesních norem; porucha časovače, která vede k nepřesnému načasování; porucha řídicího systému, který není schopen přesně kontrolovat dobu vulkanizace.
- **Řešení**: Zkontrolujte a opravte nebo vyměňte vadný časovač; zkontrolujte a opravte řídicí systém, aby byla zajištěna přesná kontrola doby vulkanizace.