В производствения процес на каучукови съединения линията за охлаждане на партидите е решаващ етап. Основната цел на този етап е да се гарантира, че температурата на каучуковата смес може да бъде бързо намалена след обработката чрез ефективни мерки за охлаждане, като по този начин се избягват промени в свойствата на материала или структурни повреди, причинени от високи температури. Същевременно процесът на охлаждане спомага и за повишаване на ефективността на последващата обработка и стабилността на продукта.
В реалната експлоатация при проектирането на линията за охлаждане трябва да се вземат предвид множество фактори, като например вида на смесения каучук, характеристиките на формулата и цялостното оформление на производствената линия. При различните видове каучукови материали тяхната топлопроводимост е различна, така че методите и параметрите на охлаждане също трябва да бъдат съответно коригирани. Общите методи за охлаждане включват въздушно охлаждане, водно охлаждане и комбинирана технология за охлаждане, която съчетава предимствата и на двете. Сред тях въздушното охлаждане е подходящо за каучукови продукти, които са чувствителни към влажност, докато водното охлаждане се използва широко в процеса на охлаждане на каучукови продукти с висок вискозитет или дебели стени поради ефективния си капацитет за разсейване на топлината.
Освен това скоростта на работа на охладителната линия и точността на температурния контрол оказват пряко влияние върху качеството на крайния продукт. Както твърде бързото, така и твърде бавното охлаждане може да доведе до неравномерно разпределение на напрежението в каучука, като по този начин се отрази на неговите физични и механични свойства. Ето защо при проектирането и използването на линиите за охлаждане обикновено се оборудват с прецизни температурни сензори и системи за автоматично управление, за да се постигне наблюдение в реално време и динамично регулиране на целия процес на охлаждане.
