Ve výrobním procesu pryžové směsi je rozhodujícím krokem dávkovací chladicí linka. Hlavním cílem této fáze je zajistit, aby teplota směsné pryže mohla být po zpracování rychle snížena pomocí účinných chladicích opatření, a tím se zabránilo změnám vlastností materiálu nebo strukturálnímu poškození způsobenému vysokými teplotami. Proces chlazení zároveň pomáhá zvýšit účinnost následného zpracování a stabilitu výrobku.
Ve skutečném provozu musí návrh chladicí linky komplexně zohlednit více faktorů, jako je typ směsného kaučuku, vlastnosti receptury a celkové uspořádání výrobní linky. U různých typů pryžových materiálů se liší jejich tepelná vodivost, takže je třeba odpovídajícím způsobem upravit také metody a parametry chlazení. Mezi běžné metody chlazení patří chlazení vzduchem, chlazení vodou a kompozitní technologie chlazení, která kombinuje výhody obou. Z nich je chlazení vzduchem vhodné pro pryžové výrobky, které jsou citlivé na vlhkost, zatímco chlazení vodou je díky své účinné schopnosti odvádět teplo široce používáno v procesu chlazení pryžových výrobků s vysokou viskozitou nebo tlustostěnných pryžových výrobků.
Kromě toho provozní rychlost chladicí linky a přesnost regulace teploty přímo ovlivňují kvalitu konečného výrobku. Příliš rychlé i příliš pomalé chlazení může vést k nerovnoměrnému rozložení napětí v pryži, a tím ovlivnit její fyzikální a mechanické vlastnosti. Proto se při navrhování a používání chladicích linek obvykle vybavují přesnými teplotními čidly a automatickými řídicími systémy, aby se dosáhlo sledování a dynamického nastavení celého procesu chlazení v reálném čase.
