Rehviprofiilide ehitamise masin
I. Seadmete määratlus ja funktsioonid
Määratlus : Kriitiline seade, mida kasutatakse rehvide valmistamisel/uuendamisel rehvi vormimiseks, turvise paigaldamiseks ja survevulkaniseerimiseks, et saavutada rehvi struktuurikihtide vaheline füüsiline sidumine ja vormivulkaniseerimine.
Peamine omadus :
Survevormimine : hüdrosüsteem rakendab rõhku (reguleeritav vahemikus 5 kuni 30MPa), et täpselt kontrollida korpuse kihtide vahelist sobivust.
Termiline vulkaniseerimine : Integreeritud elektriline kuumutusplaat (kuni 200 °C ±2 °C) kummi ristseostumisreaktsiooni aktiveerimiseks.
Intelligentne vormimine : Laserprofiili skanner reaalajas võrdlemine embrüo ja MOLDi sobitusastme vahel (viga ≤0,5 mm).
II. Süsteemi koostise analüüs
1.Power moodul
Neljasammuline hüdrauliline seade (servomootor + reguleeritav pump)
Akumulaatori rõhu kompenseerimise süsteem (reageerimisaeg < 0,5 sekundit)
2.Temperatuuri kontrollimoodul
Tsooniline temperatuurikontroll (ülemise ja alumise malli sõltumatu temperatuuritsoon)
Termopaaride suletud ahelaga tagasiside (8-kanaliline temperatuuri jälgimine)
3.Safety kaitse
Infrapuna-võrede blokeerimine (EN ISO 14119 sertifikaat)
Ülerõhu automaatne koormusventiil (lävi seatud 110% maksimaalsest rõhust)
III. Standardiseeritud tööprotseduurid
Eeltöötlus
① Puhastage vorm ja kuumutage 80 ° C (pihustage kleepumisvastast ainet).
② Embrüo positsioneerimise täpsuse kalibreerimine (kontsentrilisuse viga < 1mm)
Survevulkaniseerimine
① Kolmeastmeline survestamine (0→10MPa→20MPa→ seadistatud väärtus, rõhu hoidmine 30 sekundit igas etapis)
② Temperatuurirampide reguleerimine (3 ℃/min kuni vulkaniseerimistemperatuurini)
Ravijärgne
① Järkjärguline rõhu vähendamine (rümba deformeerumise vältimiseks)
② Automaatne väljapaiskumismehhanism eraldab rehvi vormist.
IV. Tööstuslike rakenduste stsenaariumid
Uute ENERGIA VEHICLE'i rehvide tootmine :
Madala veeretakistusega turvise komposiitlaminatsioon (polüuretaani ja silikooni materjalide koosvulkaniseerimine)
Õhusõidukite rehvide protekteerimine :
Aramiidkangaskihtide kõrgsurve parandamine (kihtide vaheline rõhk ≥35MPa)
Eriseadmete valdkond :
Täielikult kummist rööbastee vulkaniseerimisvormimine (pideva survega konveierilindi tehnoloogia)
