Kummi etüleenpropüleen-dieenmonomeeri (EPDM) ja polüvinüülkloriidi (PVC) granuleerimise tootmisliin on spetsiaalselt nende kahe polümeermaterjali töötlemiseks mõeldud tööstusseadmete süsteem. Seda tootmisliini kasutatakse peamiselt tooraine muutmiseks granuleeritud valmistoodeteks selliste protsesside abil nagu kuumutamine, segamine, ekstrusioon, jahutamine ja granuleerimine, mis hõlbustab hilisemat vormimist ja töötlemist.
EPDM on etüleeni, propüleeni ja väikese koguse mittekonjugeeritud dieeni kolmekordne kopolümeer, millel on suurepärane ilmastikukindlus, vananemiskindlus ja keemiline korrosioonikindlus. Seda kasutatakse laialdaselt veekindlate ehitusmaterjalide, autoosade, juhtmete ja kaablite ümbriste ja muudes valdkondades. PVC on üldotstarbeline termoplast, mida tänu headele mehaanilistele omadustele ja töötlemisomadustele kasutatakse laialdaselt torude, profiilide, pakkematerjalide ja igapäevaste tarbeesemete tootmises.
Erinevate materjaliomaduste töötlemisnõuete täitmiseks on EPDM- ja PVC-granuleerimise tootmisliinide konstruktsioonid tavaliselt erinevad. Näiteks EPDM on kummilaadne materjal, mis on suhteliselt pehme ja väga viskoosne, mis nõuab segamise ja ekstrusiooni ajal suuremat temperatuuri reguleerimise täpsust ja tugevamat nihkedispersioonivõimet. Seevastu PVC on väga tundlik kuumuse suhtes ja kipub lagunema, mistõttu tuleb töötlemise ajal pöörata erilist tähelepanu temperatuuri kontrollile ning sageli lisatakse lagunemise vältimiseks stabilisaatoreid.
Tüüpiline granuleerimise tootmisliin koosneb peamiselt järgmistest osadest: tooraine doseerimis- ja transpordisüsteem, segamisseade, ühe- või kahekruviline ekstruuder, matriitspea, jahutusveepaak, õhukuivatusseade, granuleerija ning valmistoote kogumis- ja pakendamissüsteem. Neist ekstruuder on kogu tootmisliini põhikomponent, mis vastutab materjalide kuumutamise ja sulatamise, ühtlase segamise ning seejärel nende transportimise eest suruotsakule. Seejärel ekstrudeeritakse materjalid läbi matriitsiaukude ribadeks, jahutatakse ja tahkestatakse ning lõpuks lõigatakse granuleerija abil kindlaksmääratud suurusega osakesteks.
Seoses materjalide jõudlusnõuete pideva täiustamisega kaasaegses tööstuses täiustatakse ja optimeeritakse pidevalt ka EPDM- ja PVC-granuleerimise tootmisliine. Tänapäeval on paljud täiustatud tootmisliinid saavutanud automatiseeritud juhtimise, mis on varustatud PLC juhtimissüsteemide ja inimene-masin-liideste abil, mis suudavad reaalajas jälgida erinevaid parameetreid tootmisprotsessis, et tagada toote kvaliteedi järjepidevus ja stabiilsus. Lisaks sellele on energiasääst ja keskkonnakaitse muutunud üheks oluliseks suunaks seadmete praeguses uurimis- ja arendustegevuses. Uute energiasäästumootorite, tõhusate soojusvahetussüsteemide ja heitgaaside töötlemise seadmete kasutamine on muutnud kogu tootmisliini keskkonnasäästlikumaks ja säästvamaks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kummi etüleenpropüleen-dieenmonomeeri (EPDM) ja polüvinüülkloriidi (PVC) granuleerimise tootmisliinid, mis on polümeermaterjalide töötlemise võtmeseadmed, mängivad olulist rolli materjali jõudluse suurendamisel, tootmise tõhususe parandamisel ja sellega seotud tööstusharude arengu edendamisel.
