{"id":530,"date":"2024-03-06T15:29:22","date_gmt":"2024-03-06T07:29:22","guid":{"rendered":"https:\/\/boriarubbermachine.com\/rubber-film-batch-off-machine-process-copy\/"},"modified":"2025-01-15T15:37:31","modified_gmt":"2025-01-15T07:37:31","slug":"rubber-film-batch-off-machine-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boriarubbermachine.com\/es\/rubber-film-batch-off-machine-process\/","title":{"rendered":"Proceso de dosificaci\u00f3n de l\u00e1minas de caucho"},"content":{"rendered":"<h2>Proceso de la m\u00e1quina de procesamiento por lotes de pel\u00edcula\/hoja de caucho:<\/h2>\n<p><span style=\"font-family: arial, helvetica, sans-serif;\">1. El caucho procedente de la extrusora en el taller de mezclado interno entra primero en el dispositivo de descarga frontal del enfriador de pel\u00edcula. La parte delantera del transportador de salida est\u00e1 compuesta por una cinta transportadora resistente a altas temperaturas, y la parte trasera por un sistema de rodillos motorizados. La cinta transportadora es de cinta de nitrilo resistente al calor y a la corrosi\u00f3n sin juntas. El dispositivo cuenta con un dispositivo de correcci\u00f3n de desviaciones y un dispositivo de tensado autom\u00e1tico.<\/span><\/p>\n<p>2. Despu\u00e9s de retirar la goma de la parte delantera, entra en el dep\u00f3sito de agua refrigerante de aislamiento a trav\u00e9s del rodillo de arrastre. Se divide en dep\u00f3sitos de agua principal y secundario, de estructura monocapa. La pel\u00edcula entra en un tanque de inmersi\u00f3n, donde se empapa en un espaciador y se enfr\u00eda inicialmente. El tanque de inmersi\u00f3n est\u00e1 provisto de un dispositivo de circulaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n y una bomba de mezcla del espaciador. A continuaci\u00f3n, se coloca el dispositivo de elevaci\u00f3n y suspensi\u00f3n, y el inversor G120 garantiza la coincidencia de velocidad de la l\u00ednea con el bastidor anterior.<\/p>\n<p>3. A continuaci\u00f3n, la pel\u00edcula impregnada con el separador se sujeta y se eleva mediante la cinta transportadora, y entra en el dispositivo de refrigeraci\u00f3n por aire a trav\u00e9s de la cinta transportadora del m\u00f3dulo de pl\u00e1stico. El dispositivo de elevaci\u00f3n tiene funci\u00f3n de colgado autom\u00e1tico de la pel\u00edcula. Posici\u00f3n de elevaci\u00f3n A\u00f1adir pegamento m\u00e1quina transportadora, puede ajustar el \u00e1ngulo de elevaci\u00f3n (para adaptarse al material de caucho blando y duro), de modo que la entrada de la pel\u00edcula colgante suave, no apriete pegamento. La pel\u00edcula transportada por el dispositivo de elevaci\u00f3n puede entrar autom\u00e1ticamente en la barra colgante de pegamento para evitar el bloqueo de pegamento, garantizando as\u00ed la fiabilidad de colgado autom\u00e1tico de pegamento, evitando el peligro de colgado manual de pegamento, y reduciendo la dificultad de operaci\u00f3n. Al mismo tiempo, est\u00e1 equipado con un dispositivo de detecci\u00f3n, que alarma autom\u00e1ticamente y deja de funcionar cuando el pegamento se bloquea. Control PLC, para que la longitud de la cola colgante sea consistente y ordenada, con funciones manuales y autom\u00e1ticas.<\/p>\n<p>4. Cuando el interruptor fotoel\u00e9ctrico de la posici\u00f3n de espera de recogida autom\u00e1tica detecta el caucho enfriado, el cilindro de elevaci\u00f3n del dispositivo de recogida autom\u00e1tica descender\u00e1 desde la posici\u00f3n l\u00edmite de elevaci\u00f3n hasta la posici\u00f3n de espera, esperando agarrar el caucho. Cuando el interruptor fotoel\u00e9ctrico de agarre de la pel\u00edcula detecta la posici\u00f3n de encolado autom\u00e1tico y agarre de la pel\u00edcula. El cilindro de elevaci\u00f3n del dispositivo de encolado autom\u00e1tico pasa de la posici\u00f3n de espera a la posici\u00f3n de agarre. En este punto, el tambor de agarre se contrae para agarrar la pel\u00edcula. Despu\u00e9s de agarrar el cilindro para contraerse hasta el interruptor magn\u00e9tico de l\u00edmite superior, eleva el cilindro hasta la posici\u00f3n de l\u00edmite de subida. Despu\u00e9s de energizar el interruptor magn\u00e9tico, el cilindro de traslaci\u00f3n se mueve a la posici\u00f3n l\u00edmite del cilindro de traslaci\u00f3n. Cuando se energiza el interruptor magn\u00e9tico, el v\u00e1stago del cilindro se extiende para presionar la pel\u00edcula. Despu\u00e9s de que el interruptor magn\u00e9tico es energizado, el motor de la cinta transportadora y el motor de giro de la pel\u00edcula arrancan. Cuando la cinta transportadora est\u00e1 en marcha, la pel\u00edcula entra en el rodillo de prensado de la cinta transportadora y se acerca a la fuente de alimentaci\u00f3n conmutada. El v\u00e1stago del cilindro del rodillo de prensado se retrae, y el cilindro de traslaci\u00f3n se retrae. El ancho de oscilaci\u00f3n del caucho es procesado por el PLC en base al ajuste, y el ancho de cada capa se reduce.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Rubber film\/sheet batch-off machine process: 1. The rubber from the extruder in the internal mixing workshop first enters the front discharge device of the film cooler. The front part of the take-off conveyor is composed of a high temperature resistant conveyor belt, and the back part is composed of a power roll system. 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